5. RECICLADORES DE DISOLVENTE A) DESTILADORES DISOLVENTES

DESTILADORES AZEOTRÒPICOS PARA DISOLVENTES PROCEDENTES DE MÁQUINAS DE DESENGRASE

LOS DISOLVENTES RESIDUALES DE LAS MÁQUINAS LAVAMETALES

Las máquinas automáticas de desengrase con disolventes clorados prevén, en el ciclo operativo, el reciclaje de los disolventes utilizados mediante un destilador a presión atmosférica operando en continuo. En el residuo de destilación, constituido por aceite, grasa, metales etc., los disolventes están presentes en un 20-50% como media. Este elevado porcentaje es debido a la termolabilidad de los disolventes clorados en general, que no permite apurar la destilación so pena de provocar su acidificación. Al despilfarro de disolvente resultante se añade la dificultad real de eliminación de un residuo de tal naturaleza, dado su elevado porcentaje de disolvente clorado. Se consigue una mejora sensible destilando a vacío, lo que permite reducir la concentración del disolvente clorado en el residuo hasta dejarla el 5 y 8%. La solución definitiva del problema pasa por acoplar, al vacío, la destilación azeotrópica.

LA DESTILACION AZEOTROPICA A VACIO

En los grandes complejos petroquímicos, la destilación azeotrópica es utilizada desde decenios, siendo todavía el procedimiento más actual en el tratamiento de disolventes termolábiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes líquidos.

Ha sido mérito de Formeco el haber transferido a equipos de dimensiones y precios reducidos, el potencial de este sofisticado proceso.

El tratamiento, en síntesis, consiste en una destilación "suave" a vacío, de alrededor del 70-80% del disolvente contaminado. A continuación se consigue el "stripping" total del disolvente, inyectando vapor de agua en el residuo de destilación presente en el hervidor. Todo el proceso opera a una temperatura inferior, en más de un 20%, a la crítica de acidificación del disolvente.

RESULTADOS

Rendimiento en destilado: > 99,7%

Disolvente presente en los residuos: 0,1-0,3%

Residuos que se pueden eliminar sin gastos o reutilizar en los ciclos de producción originales (ex : aceite de corte).

LOS APARATOS

Hervidor de acero inoxidable AISI 304 con doble cámara con aceite térmico calentado por una resistencia eléctrica.

Condensador de aire, compuesto de un tubo con aletas de acero inoxidable AISI 304.

Tanque de recogida del destilado que incorpora un separador estático de agua.

Generador de vapor de agua por calefacción eléctrica y alimentación automática.

Generador neumático de vacío.

Circuito de recirculación del agua de proceso.

OPCIONAL

Carga automática del disolvente sucio

Descarga automática del disolvente destilado

Descarga automática de los residuos del proceso

Programa electrónico de proceso

Filtro de cartucho en la línea de carga.